Setelah kita melakukan Visual Inspection dan semua point sudah dicheck maka akan dilakukan penandaan atau marking.Biasanya marking berbeda beda warnanya . Kenapa harus di marking? Karena sebagai guarante ke customer .Setelah selesai smua harness yang sudah OK dimasukan tab untuk di packing. Dalam packing ada aturannya: 1.Untuk satu tab isi hanya 20 pcs dan harness sudah terbungkus plastik. 2.Setiap tab harus diberi initial agar tidak tercampur. 3.Tab dibungkus plastik krap semuanya keliling jika sudah ful satu tab. 4.Tab di tumpuk batas maksimal 5 tab. 5.Jika tab sudah terisi semua dalam satu pallet qty 45 pcs maka satu pallet tersebut dibungkus keliling dengan plastik krap. 6.Siap delivery dan harus diingat surat jalannya. Itulah rekan rekan tahapan demi tahapan dari 1-10 tahapan cara membuat wiring harness sampai delivery, semoga bisa bermanfaat untuk diri kita dan orang banyak. Dan saya tidak putus sampai di sini saja,saya akan terus bahas di Wiring h
Mari kita lanjut lagi Proses Visual Inspection. Sudah di sebutkan ada 3 pengecekan Visual : 1.Visual Dimensi adalah Pengecekan dimensi khusua untuk yang critical saja untuk yang lain bisa sampling saja. 2.Visual Material adalah Pengecekan yang dilakukan khusus mengecek material yang critical saja untuk yang lain secara sampling cara pengecekannya. 3.Visual Tapingan adalah Pengecekan yang dilakukan khusus mengecek tapingan secara keseluruhan baik tapingan bolong,bendera dan kendor. Jenis Tapingan : 1.Taping Bolong 2.Taping bendera 3.Taping kendor. Taping Bolong adalah : Tapingan tidak sempurna pada titik penyilangan saat proses sehingga wire yang di dalamnya masih kelihatan. Taping bendera adalah Tapingan tidak sempurna pada akhir tapingan tidak di urut atau di tekan lagi sehingga di ujung tapingan akan terbuka dan terjadi bendera. Tapingan kendor adalah Tapingan tidak sempurna karena salah proses. Taping kendor adalah Tapingan tidak sempurna karena da