Wiring harness/kabel body

Setelah kita melakukan Visual Inspection dan semua point sudah dicheck maka akan dilakukan penandaan atau marking.Biasanya marking berbeda beda warnanya . Kenapa harus di marking?  Karena sebagai guarante ke customer .Setelah selesai smua  harness yang sudah OK dimasukan tab untuk di packing. Dalam packing ada aturannya: 1.Untuk satu tab isi hanya 20 pcs dan harness sudah terbungkus plastik. 2.Setiap tab harus diberi initial agar  tidak tercampur. 3.Tab dibungkus plastik krap semuanya keliling jika sudah ful satu tab. 4.Tab di tumpuk batas maksimal 5 tab. 5.Jika tab sudah terisi semua dalam satu pallet qty 45 pcs maka satu pallet tersebut dibungkus keliling dengan plastik krap. 6.Siap delivery dan harus diingat surat jalannya. Itulah rekan rekan tahapan demi tahapan dari 1-10 tahapan cara membuat wiring harness sampai delivery, semoga bisa bermanfaat untuk diri kita dan orang banyak. Dan saya tidak putus sampai di sini saja,saya akan terus bah...

Mari kita lanjut lagi Proses Visual Inspection. Sudah di sebutkan ada 3 pengecekan Visual : 1.Visual Dimensi adalah Pengecekan dimensi khusua untuk yang critical saja untuk yang lain bisa sampling saja. 2.Visual Material adalah Pengecekan yang dilakukan khusus mengecek material yang critical saja untuk yang lain secara sampling cara pengecekannya. 3.Visual Tapingan adalah Pengecekan yang dilakukan khusus mengecek tapingan secara keseluruhan baik tapingan bolong,bendera dan kendor. Jenis Tapingan : 1.Taping Bolong 2.Taping bendera 3.Taping kendor. Taping Bolong adalah : Tapingan tidak sempurna pada titik penyilangan saat proses sehingga wire yang di dalamnya masih kelihatan. Taping bendera adalah Tapingan tidak sempurna pada akhir tapingan tidak di urut atau di tekan lagi sehingga di ujung tapingan akan terbuka dan terjadi bendera. Tapingan kendor adalah Tapingan tidak sempurna karena salah proses. Taping kendor adalah Tapingan tidak sempurna karena da...

Dalam proses checker kemarin ada mesin checker yang otomatis dan mesin checker semi otomatis. Untuk yang otomatis adalah mesin yang mampu mendeteksi wrong insert,salah colour dan not full. Dan mesin checker yang semi otomatis hanya mendeteksi Wrong insert saja. Mesin checker sederhana. PROSES VISUAL INSPECTION Proses Visual adalah Proses pengechekan dimana di dalamnya meliputi pengechekan : 1.Visual Dimenai 2.Visual Material 3.Visual tappingan

Setelah Proses Assembling dilanjut lagi dengan Proses Checker / Check Arus.Proses checker adalah proses dimana wiring harness tersebut akan dideteksi dengan menggunakan mesin checker keseluruhan circuit-circuitnya yang masuk ke dalam program mesin tersebut sehingga tidak terjadi salah arus atau pun tidak ada arus. Sebelum dimasukan ke dalam program checker ini terlebih dahulu di buzer satu persatu sesuai dengan arus yang masuk satu dengan yang lainnya dan sudah di tetapkan dalam drawing customer. Dalam proses checker ini biasanya akan terdetek masalah : 1.Wrong Insert (WI) 2.Not Full 1.Wrong Insert adalah Wire yang masuk ke socket/housing salah masuk atau salah posisi. Masalah yang timbul jika wrong insert ini lolos sampai ke customer yang terjadi adalah komponen pada motor atau mobil jadu tidak fungsi. 2.Not Full adalah Wire yang masuk ke socket /housing tidak maksimal masuknya bisa jadi saat insert ke socket / housing tidak sampai KLIK,hanya TEKAN dan TARIK sehingg...

Melanjutkan proses Assembling. Dalam Asbo/Assembling board banyak jenis-jenis Fork yang di pakai.contoh gbr Fork: Jenis - jenis Fork berbagai ukuran. Aplikasinya seperti ini : Pemakaian Fork - Fork yang di bulatkan merah. Dalam proses Assembling kita wajib mengenal jenis-jenis tappingan dalam pembuatan wiring harness. Adapun jenis-jenis tapping : 1.Tapping Silang (Cross Tapping). 2.Tapping jarang (Rough Tapping). 3.Tapping satu (Spot tapping). 4.Tapping full (penuh)    (Halp lap Tapping). Tapping ini dilakukan sesuai kebutuhan permintaan yang sudah tertera di drawing customer. Tapping Silang (Cross Tapping adalah tapping yang harus dilakukan pada posisi tiga cabang atau lebih. Tapping Silang (Cross Tapping). Tapping Jarang (Rough Tapping) adalah Tapping yang harus dilakukan untuk merapihkan wire lebih dari satu sebelum dipasang material tambahan seperti cot,tube dll.Untuk melakukan tapping ini,kita harus melihat lenght dimensi...

Proses Assembling adalah Proses perakitan dari beberapa wire yang sudah lengkap terminalnya,socketnya yang di setting pada Jig/Asbo sesuai dengan modelnya. Wire di setting pada Asbo ASBO atau Assembling Board adalah tempat atau mal untuk proses assembling yang sebelum proses tersebut harus di setting terlebih dahulu yang di sesuaikan dengan mal itu. Proses setting adalah proses dengan mengurutkan wire satu demi satu ke Asbo. Fungsi Asbo adalah untuk membuat harness sesuai yang di inginkan baik trunk maupun branch nya.Dalam pembuatan Asbo banyak jig jig yang di pasang di posisi posisinya, jig tersebut seperti : -Downer -Jig U3 -jig U5 -Jig U10 -Jig W -Spot W -dll Fungsi jig ini sebagai Stoper dalam penyetingan wire ke Asbo.Proses harus mengikuti jig yang ada,jika tidak mengikuti jig tersebut maka hasilnya akan bermasalah atau NG (No Good). Dalam Asbo itu ada drawing 1:1 ,Lay Out drawing adalah patokan dalam pembuatan Asbo.Jig jig terpasang pada Asbo ...