Wiring harness/kabel body

Masih dalam Proses Joint Tapping. Untuk Joint Tapping menggunakan Mesin Automatic sehingga hasil keseluruhan prosesnya menjadi rapi. Mesin joint tapping Dalam pembuatan wiring harness dari sepuluh tahapan yang terdiri dari 1 - 5 ,sudah kita bahas yaitu: - Cutting - Accesories - Crimping - Jointing - Joint Tapping Proses yang tersisa  adalah: - Housing/Insert - Assembling - Checker - Visual - packing Hari ini saya akan bahas proses housing.Sebelum melangkah ke proses housing,alangkah baiknya kita harus tahu proses housing itu apa? Proses housing adalah proses memasukan wire / insert yang sudah di crimping ke dalam socket /housing sesuai perintah kerjanya. Housing/socket Dalam hal ini untuk mencegah terjadinya terminal itu sudah masuk tapi keluar lagi atau mundur biasanya kita lakukan dengan cara TKT (Tekan dulu, KLIK sampai bunyi, Tarik coba di tarik.). Elemen - elemen yang dibutuhkan adalah : - Socket / Housing - Wire yang

Kemarin kita bahas proses jointing dan semua perhitungannya . Dari proses Jointing dalam pembuatan WIRING HARNESS di lanjutkan ke proses JOINT TAPPING. Apakah yang dimaksud Proses Joint taping dalam pembuatan Wiring Harness? Yaitu Proses pemasangan Taping/isolasi setelah proses Jointing.Proses ini menggunakan material khusus  atau tape Khusus yang disebut ADH/Adhesive warnanya bermacam macam ada black , Yellow dan Red . Warna yang biasa digunakan yaitu Black dan Yellow. Part number materialnya : 0,18 X 40 x 100 M. 0,18    = Ketebalannya 40.      = Lebarnya 100M = bamyaknya. Wire jointing dan joint tapping Joint tapping ini banyak di gunakan dalam pembuatan Wiring Harness, Joint Tapping ini di gunakan di semua titik Joint. Kenapa sih harus di joint Tapping? Karena untuk mencegah terjadinya gesekan yang akan mengakibat Kors Leting Fungsi  joint tapping yaitu untuk melindungi terminal  joint.Baik terminal 553800-0 maupun terminal 565200-0

FULL TEST Masih dalam proses Crimping. Kita lanjutkan lagi,setelah semua dilakukan pengecekan dan mengukur terminal sesuai standart Maka di lanjutkan dengan melakukan FULL TEST. Apakah yang dimaksud alat Full test? Yaitu alat yang di gunakan untuk mengecek batas tarikan yang dilakukan dalam mengetest kekuatan terminal setelah di crimping yang pastinya sudah sesuai standart. Alat FULL TEST. Fungsi dari alat full test sendiri adalah sebagai acuan atau ukuran pada tarikan terminal itu sendiri. Ukurannya Newton. Wire yang di crimping pasti berbeda beda sizenya ada 0,5,0,85,1,25 dan seterusnya berarti beda juga tarikannya. Standart tarikan untuk full test : Size 0,5   Hasil tarikan 9 Size 0,85 Hasil tarikannya 11 Size 1,25 Hasil tarikannya 13 Untuk kekuatan terminal diatas tersebut jika seperti itu siap di proses crimping selanjutnya dan siap di produksi. Ok setelah proses Crimping sudah mencapai kualitas yang baik dan  bagus,maka  dilanjutkan dengan pro

MICRO METER Micro meter adalah alat ukur yang dapat melihat dan mengukur benda dengan satuan ukur yang memiliki Ketelitian 0.01m. Micro meter Micro meter memiliki ketelitian yang lebih tinggi 10 kali lebih teliti jika di bandingkan dengan jangka sorong yang memiliki ketelitian 0,1 mm. Posisi mengukur CH.C & CH.1 Fungsi Micro meter Untuk mengukur ketebalan suatu benda . Micro meter wajib di gunakan dalam pembuatan wiring harness. Semua terminal/skun yang ada pada wiring harus di check dengan alat ini.Biasanya setiap mesin crimping selalu tersedia micro meter. Untuk micro meter ini setiap enam bulan sekali harus di verifikasi.

CRIMP HIGHT CONDUCTOR & CRIMP HIGHT INSULATION. Terminal yang OK adalah terminal Yang sesuai dengan atandart nya Contoh terminal standart : Contoh spec dalam terminal ada yang disebut CH.C & CH.I atau yang Kita sebut Crimp Hight Conductor & Crimp Hight Insulation. Ini contoh terminal 1700371-1 Standar CH.C = 1,23                CH.I   = 2.70. Kenapa harus mengikuti satandar?? Karena terminal di gunakan dalam jangka waktu lama sehingga kekua Tan jepitnya atau press nya dalam terminal tersebut harus di jamin kekuatannya. Terminal yang standart dan tidak standart. Gambar tersebut menunjukan yang  Sebelah kiri NG CH.Insulationnya. Dan yang sebelah kanan OK CH.Insulationnya. Crimping OK Crimping NG Untuk Standart Crimping sudah ada pada tabel Crimping. Banyak jenis Terminal dan Standartnya pun berbeda beda. Contoh tabel Crimping. Ok kawan terima kasih sudah mengikuti blog ini,sampai

Proses Crimping Proses Crimping ada 2 : A.CRIMPING AUTOMATIC MACHINE     Adalah Crimping/Pemasangan ter     minal langsung dari Mesin auto. Crimping automatic Hasil Crimping B.CRIMPING MANUAL     Adalah Crimping/pemasangan ter     minal yang tidak bisa di kerjakan     Pada mesin auto karena harus pro     Ses Accesories. Mesin crimping manual Ini contoh hasil dari mesin crimping manual : Dalam proses crimping baik automatic mesin maupun manual ada satu equipment yang tidak boleh di lupakan yaitu APLICATOR. contoh applicator : Perangkat ini tidak bisa di pisahkan dari mesin crimping.Setiap terminal menggunakan satu applicator. Cukup banyak memang nantinya membutuhkan applicatornya. Kenapa kita harus membutuhkan banyak applicator? Karena varian terminalnya banyak sehingga kita membutuhkan applicator. Contoh part name yang saya tahu jenis terminal : 1.7116-4020 2.7116-1180 3.7114-1170 4.617002

Setelah Proses Cutting yang saya sudah jelaskan dengan detail. Mari kita melangkah  Proses ke-2 , PEMASANGAN ACCESORIES. Pemasangan Accesories adalah Pemasangan Material ke Insulation wire setelah itu baru di crimping. Contoh Proses Accesories sleeve dan wire seal Untuk Accesories ini ada kaitannya dengan Proses Cutting No.2 dan 3. Untuk Material Accesories diantaranya: 1.Sleeve 2.Wire Seal 3.Cover Kecil 4.Hishi Tube diameter 2. 5.Dan lain lain Kenapa Proses di masukan Accesories dulu baru di crimping? Karena kalau proses crimping dulu baru Accsories susah masuknya. Sampai di sini dulu aja ya teman teman.Nnti kita akan sambung lagi.

3a.Proses Cutting Wire/Kabel dan striping kanan-kiri dan di pasang terminal/skun di kanan saja. Untuk Proses ini,hanya cutting striping dan crimping kanan saja. 4a.Proses Cutting wire/kabel dan stripping kanan-kiri lalu di pasang terminal/skun di kanan-kiri. Untuk Proses ini,hanya Cutting, Stripping dan kanan-kiri . Gambar Wire Cut Off Gambar Wire kanan-Kiri Stripping AUTOMATIC MACHINE CUTTING Mesin ini punya kecepatan maximal biasanya mesin ini banyak di gunakan oleh manufacture Wiring Harness. Kecangihan mesin cutting ini : 1.Dapat meng cutting dengan lenght     Yang sangat panjang. 2.Dapat meng Crimping kanan-Kiri 3.Dapat men stripping wire kanan-    Kiri.

Contoh Standard Cutting Untuk Jenis kabel,warna kabel,panjang kabel dan stripping atau pengupasannya tidak boleh salah.Kebanyakan saat proses cutting terkadang keliru lenght Contoh lenght harusnya 345 jadi 435 Itu salah ,seharusnya hati hati saat melihat ukurannya.Ukurannya menggunakan mm ( 100 cm menjadi 1000 mm).Jadi dalam Proses Cutting ada panduannya yaitu STANDARD CUTTING. Ada beberapa Jenis wire/kabel dalam pembuatan WIRING HARNESS yaitu : Jenis Wire AV, AVSS , AVS, AEX , AVF Dalam Proses Cutting di bagi 4 Proses : 1.Proses Cutting wire/kabel saja(cut     Off). 2.Proses Cutting wire/Kabel dan Stri    Ping kanan Kiri. 3.Proses Cutting wire /kabel dan stri    Ping kanan-kiri dan langsung di pa    Sang terminal/skun di kanannya     Saja. 4.Proses Cutting wire/kabel dan     Striping kanan- kiri lalu di pasang     Terminal atau skun di kanan dan      Kiri. 1a.Proses Cutting wire/kabel saja       (Cutt of )       Jadi untuk Proses terseb

Sebelum melakukan Peoses Cutting dalam pembuatan WIRING HARNESS,ada dokumen terkait untuk proses tersebut,dokumen itu adalah : 1.WOS (Work Order Sheet ) 2.Standart Cutting 3.COS (Cutting Order Sheet ) Ketiga dokumen tersebut sama fungsinya sebagai dasar pemotong an hanya namanya saja yang berbeda.Semua panjang (lenght) Kabel /wire yang berbeda beda ada di dokumen itu. Dokumen tersebut dibuat berdasar kan gambar/drawing dari pemesan atau Customer yang sudah di jabar kan atau di olah dari ujung satu ke Ujung yang lainnya sehingga meng hasilkan panjang kabel tersebut. Dan dalam dokumen tersebut ada Juga perintah untuk mengupas di Ujung kabelnya(Striping). Contoh Striping seperti 5mm,6mm dan seteruanya. Gambar cutting kabel/wire dan Striping Ok saya akan ambil dokumen Standart Cutting saja yaitu dokumen no.2.  Isi dalam standart Cutting: 1.Part Name (Nama Part) 2.Size Wire/kabel (Ukuran kabel) 3.Colour Wire/kabel (Warna Kabel) 4.Lenght (ukuran

Salam Jumpa, Cara Membuat WIRING HARNESS Seperti janji saya kemarin,kali ini saya akan bahas Cara buat Wiring harness/Kabel body baik untuk mobil maupun motor. Sebelum membahas ke situ alangkah baiknya kita harus tahu apa yang dimaksud dengan WIRING HARNESS. WIRING HARNESS adalah sekumpulan dari beberapa kabel dengan size berbeda yang di ujung kabelnya sudah terpasang accesories,terminal/skun dan connector yang di rakit sesuai kebutuhan pesanan. Adapun tahapan Proses pembuatan WIRING HARNESS adalah : 1.Proses Cutting 2.Pemasangan accesories 3.Proses Crimping 4.Proses Jointing 5.Proses Joint Tapping 6.Proses housing/Insert 7.Proses Assembling 8.Proses Checker/Arus 9.Proses Visual 10.Packing / Siap di gunakan Dari ke 10 Proses ini,saya akan bahas satu persatu dengan detail. Ok ini saja dulu dari saya dan nanti kita akan jumpa lagi. Trima kasih.

Salam kenal Assalaamu'alaikum Nama saya sule ini blog pertama saya dan nntinya saya akan berbagi kepada rekan rekan cara membuat wiring harness/kabel body yang umumnya dipakai di mobil atau motor sebagai jantungnya ,yang biasa kita sebut roda empat dan roda dua. Di blog ini saya akan jelaskan semua proses sampai jadi wiring harness/kabel body dan tahapan demi tahapan saya akan perjelas semua.Terima kasih salam perkenalan dari saya dan saya selalu ada untuk rekan rekan semua.