Skip to main content

PROSES CRIMPING

FULL TEST
Masih dalam proses Crimping.
Kita lanjutkan lagi,setelah semua dilakukan pengecekan dan mengukur terminal sesuai standart
Maka di lanjutkan dengan melakukan FULL TEST.

Apakah yang dimaksud alat Full test?
Yaitu alat yang di gunakan untuk mengecek batas tarikan yang dilakukan dalam mengetest kekuatan terminal setelah di crimping yang pastinya sudah sesuai standart.
Alat FULL TEST.

Fungsi dari alat full test sendiri adalah sebagai acuan atau ukuran pada tarikan terminal itu sendiri.
Ukurannya Newton.
Wire yang di crimping pasti berbeda beda sizenya ada 0,5,0,85,1,25 dan seterusnya berarti beda juga tarikannya.

Standart tarikan untuk full test :
Size 0,5   Hasil tarikan 9
Size 0,85 Hasil tarikannya 11
Size 1,25 Hasil tarikannya 13
Untuk kekuatan terminal diatas tersebut jika seperti itu siap di proses crimping selanjutnya dan siap di produksi.
Ok setelah proses Crimping sudah mencapai kualitas yang baik dan  bagus,maka  dilanjutkan dengan proses JOINTING.

4.PROSES JOINTING

Proses jointing adalah Proses penggabungan lebih dari satu wire yang di pertemukan jadi satu, lalu di proses atau di joint sesuai yang diperlukan . Untuk joint ini bisa satu wire bertemu 2 , 3 ,4 wire.
Contoh Wire :

Satu bertemu 3 wire


Satu bertemu 3 wire
(Wire sebelum di joint atau di gabungkan )

Wire yang sudah di joint atau digabung.

Ada 2 Terminal joint yang pada umumnya di pakai di Perusahaan harness

1.Terminal untuk joint besar :
    Yaitu 565200-0
    Standart nya : > 225
2.Terminak untuk joint Kecil :
    Yaitu 553800-0
    Standart nya : 225

Terminal 565200-0

Untuk perhitungan standart jointnya atau prosesnya yaitu :
Untuk joint 553800-0

0.5 = 50 X 4 = 200,  ini menggunakan terminal joint 553800-0 , dengan standart = 225.

Untuk joint 565200-0

0.5= 50 X 5 = 250 , ini menggunakan terminal joint 565200-0 , dengan standart = > 225

Itu dulu aja yah teman teman kita sudah menginjak proses JOINTING 
Nanti pasti kita akan bedah lagi,tunggu saya selanjutnya.





Comments

Post a Comment

Popular posts from this blog

6.PROSES HOUSING/INSERT

Masih dalam Proses Joint Tapping. Untuk Joint Tapping menggunakan Mesin Automatic sehingga hasil keseluruhan prosesnya menjadi rapi. Mesin joint tapping Dalam pembuatan wiring harness dari sepuluh tahapan yang terdiri dari 1 - 5 ,sudah kita bahas yaitu: - Cutting - Accesories - Crimping - Jointing - Joint Tapping Proses yang tersisa  adalah: - Housing/Insert - Assembling - Checker - Visual - packing Hari ini saya akan bahas proses housing.Sebelum melangkah ke proses housing,alangkah baiknya kita harus tahu proses housing itu apa? Proses housing adalah proses memasukan wire / insert yang sudah di crimping ke dalam socket /housing sesuai perintah kerjanya. Housing/socket Dalam hal ini untuk mencegah terjadinya terminal itu sudah masuk tapi keluar lagi atau mundur biasanya kita lakukan dengan cara TKT (Tekan dulu, KLIK sampai bunyi, Tarik coba di tarik.). Elemen - elemen yang dibutuhkan adalah : - Socket / Housing - Wire y...
Post a Comment
Read more

7.PROSES ASSEMBLING

Proses Assembling adalah Proses perakitan dari beberapa wire yang sudah lengkap terminalnya,socketnya yang di setting pada Jig/Asbo sesuai dengan modelnya. Wire di setting pada Asbo ASBO atau Assembling Board adalah tempat atau mal untuk proses assembling yang sebelum proses tersebut harus di setting terlebih dahulu yang di sesuaikan dengan mal itu. Proses setting adalah proses dengan mengurutkan wire satu demi satu ke Asbo. Fungsi Asbo adalah untuk membuat harness sesuai yang di inginkan baik trunk maupun branch nya.Dalam pembuatan Asbo banyak jig jig yang di pasang di posisi posisinya, jig tersebut seperti : -Downer -Jig U3 -jig U5 -Jig U10 -Jig W -Spot W -dll Fungsi jig ini sebagai Stoper dalam penyetingan wire ke Asbo.Proses harus mengikuti jig yang ada,jika tidak mengikuti jig tersebut maka hasilnya akan bermasalah atau NG (No Good). Dalam Asbo itu ada drawing 1:1 ,Lay Out drawing adalah patokan dalam pembuatan Asbo.Jig jig terpasang pada Asbo ...
Post a Comment
Read more

PROSES VISUAL INSPECTION

Mari kita lanjut lagi Proses Visual Inspection. Sudah di sebutkan ada 3 pengecekan Visual : 1.Visual Dimensi adalah Pengecekan dimensi khusua untuk yang critical saja untuk yang lain bisa sampling saja. 2.Visual Material adalah Pengecekan yang dilakukan khusus mengecek material yang critical saja untuk yang lain secara sampling cara pengecekannya. 3.Visual Tapingan adalah Pengecekan yang dilakukan khusus mengecek tapingan secara keseluruhan baik tapingan bolong,bendera dan kendor. Jenis Tapingan : 1.Taping Bolong 2.Taping bendera 3.Taping kendor. Taping Bolong adalah : Tapingan tidak sempurna pada titik penyilangan saat proses sehingga wire yang di dalamnya masih kelihatan. Taping bendera adalah Tapingan tidak sempurna pada akhir tapingan tidak di urut atau di tekan lagi sehingga di ujung tapingan akan terbuka dan terjadi bendera. Tapingan kendor adalah Tapingan tidak sempurna karena salah proses. Taping kendor adalah Tapingan tidak sempurna karena da...
Post a Comment
Read more