Skip to main content

1.PROSES CUTTING

Sebelum melakukan Peoses Cutting dalam pembuatan WIRING HARNESS,ada dokumen terkait untuk proses tersebut,dokumen itu adalah :

1.WOS (Work Order Sheet )
2.Standart Cutting
3.COS (Cutting Order Sheet )

Ketiga dokumen tersebut sama fungsinya sebagai dasar pemotong
an hanya namanya saja yang berbeda.Semua panjang (lenght)
Kabel /wire yang berbeda beda ada
di dokumen itu.
Dokumen tersebut dibuat berdasar
kan gambar/drawing dari pemesan
atau Customer yang sudah di jabar
kan atau di olah dari ujung satu ke
Ujung yang lainnya sehingga meng
hasilkan panjang kabel tersebut.
Dan dalam dokumen tersebut ada
Juga perintah untuk mengupas di
Ujung kabelnya(Striping).
Contoh Striping seperti 5mm,6mm
dan seteruanya.


Gambar cutting kabel/wire dan Striping


Ok saya akan ambil dokumen Standart Cutting saja yaitu dokumen no.2. 
Isi dalam standart Cutting:

1.Part Name (Nama Part)
2.Size Wire/kabel (Ukuran kabel)
3.Colour Wire/kabel (Warna Kabel)
4.Lenght (ukuran panjang)
5.Terminal/skun A (pakai skun apa)
6.Terminal/skun B (pakai skun apa)
7.Striping A (Kupasan A)
8.Striping B (Kupasan B)
9.Connector ,Accesories A
10.Connector,Accesories B


Tunggu aja rekan rekan tahapan selanjutnya.



Comments

Popular posts from this blog

6.PROSES HOUSING/INSERT

Masih dalam Proses Joint Tapping. Untuk Joint Tapping menggunakan Mesin Automatic sehingga hasil keseluruhan prosesnya menjadi rapi. Mesin joint tapping Dalam pembuatan wiring harness dari sepuluh tahapan yang terdiri dari 1 - 5 ,sudah kita bahas yaitu: - Cutting - Accesories - Crimping - Jointing - Joint Tapping Proses yang tersisa  adalah: - Housing/Insert - Assembling - Checker - Visual - packing Hari ini saya akan bahas proses housing.Sebelum melangkah ke proses housing,alangkah baiknya kita harus tahu proses housing itu apa? Proses housing adalah proses memasukan wire / insert yang sudah di crimping ke dalam socket /housing sesuai perintah kerjanya. Housing/socket Dalam hal ini untuk mencegah terjadinya terminal itu sudah masuk tapi keluar lagi atau mundur biasanya kita lakukan dengan cara TKT (Tekan dulu, KLIK sampai bunyi, Tarik coba di tarik.). Elemen - elemen yang dibutuhkan adalah : - Socket / Housing - Wire y...

7.PROSES ASSEMBLING

Proses Assembling adalah Proses perakitan dari beberapa wire yang sudah lengkap terminalnya,socketnya yang di setting pada Jig/Asbo sesuai dengan modelnya. Wire di setting pada Asbo ASBO atau Assembling Board adalah tempat atau mal untuk proses assembling yang sebelum proses tersebut harus di setting terlebih dahulu yang di sesuaikan dengan mal itu. Proses setting adalah proses dengan mengurutkan wire satu demi satu ke Asbo. Fungsi Asbo adalah untuk membuat harness sesuai yang di inginkan baik trunk maupun branch nya.Dalam pembuatan Asbo banyak jig jig yang di pasang di posisi posisinya, jig tersebut seperti : -Downer -Jig U3 -jig U5 -Jig U10 -Jig W -Spot W -dll Fungsi jig ini sebagai Stoper dalam penyetingan wire ke Asbo.Proses harus mengikuti jig yang ada,jika tidak mengikuti jig tersebut maka hasilnya akan bermasalah atau NG (No Good). Dalam Asbo itu ada drawing 1:1 ,Lay Out drawing adalah patokan dalam pembuatan Asbo.Jig jig terpasang pada Asbo ...

PROSES VISUAL INSPECTION

Mari kita lanjut lagi Proses Visual Inspection. Sudah di sebutkan ada 3 pengecekan Visual : 1.Visual Dimensi adalah Pengecekan dimensi khusua untuk yang critical saja untuk yang lain bisa sampling saja. 2.Visual Material adalah Pengecekan yang dilakukan khusus mengecek material yang critical saja untuk yang lain secara sampling cara pengecekannya. 3.Visual Tapingan adalah Pengecekan yang dilakukan khusus mengecek tapingan secara keseluruhan baik tapingan bolong,bendera dan kendor. Jenis Tapingan : 1.Taping Bolong 2.Taping bendera 3.Taping kendor. Taping Bolong adalah : Tapingan tidak sempurna pada titik penyilangan saat proses sehingga wire yang di dalamnya masih kelihatan. Taping bendera adalah Tapingan tidak sempurna pada akhir tapingan tidak di urut atau di tekan lagi sehingga di ujung tapingan akan terbuka dan terjadi bendera. Tapingan kendor adalah Tapingan tidak sempurna karena salah proses. Taping kendor adalah Tapingan tidak sempurna karena da...